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注塑加工中平麵注塑件變形怎麽辦?

來源:   發布時間:2018-10-12   點擊量:354

注塑加工中平麵注塑件麵積大,收縮量也就很大,注塑件的分子定向排列極為不穩定,加上注塑加工模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現不一致,注塑件就比較容易發生變形和扭曲的現象。

注塑加工中平麵注塑件變形的解決辦法:

1、將注塑加工模具改成多點式入水(通常都是三板模),24安機以上的大平麵注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度,減小各向收縮不一致的差距。

2、適當提高注塑加工模具溫度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷卻速度,減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時可降低分子定向排列的程度。

3、最重要的一項是,注塑加工中要增大射膠或保壓壓力,並大大地延長射膠或保壓的時間,使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量,變形的程度因此會得到明顯的改善。因此,延長射膠或保壓的時間(如延長10至15秒),已成為优发娱乐解決變形問題常用的重要手段。

4、注塑加工平麵注塑件變形若以上三項措施都未能達到理想的效果,隻有采取出模定型的辦法了。

首先,要將注塑加工件提早出模,然後乘其仍處於幾十度高溫的狀態下(應該仍然很燙手,這點很關鍵),放在工作台上用夾具定型,關鍵是定型夾具的設計需要合適。同時還要考慮注塑加工件的回彈程度,通常12小時之後回彈才會基本停止,而且出模溫度越低回彈量就越大。

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